Szolgáltatásunk

SZEMCSESZÓRÁS

Indiclean Kft.,

ahol a tisztaság technológia.

A szemcseszórás egy felülettisztító technológia, amely során nagy sebességgel apró szemcséket juttatnak a felületre. Ez a technológia alkalmas arra, hogy eltávolítsunk szennyeződéseket, rozsdát vagy régi bevonatokat. Ezt a módszert elsősorban fém felületek előkészítésére használjuk ipari környezetekben. 

Akkor mi is az a szemcseszórás?

Mire gondolunk valójában amikor homokszórásról beszélünk?

Itt a legtöbben a klasszikus értelemben vett homokról vagy homokra (kvarchomokra) gondolnak. Azonban ez a szóróanyag nem biztonságos és nem is annyira hatékony, ezért amikor azt mondjuk: homokszórás valójában egészen más szóróanyagról beszélünk.

Sokoldalú technológia

Alkalmas rozsda, festék, graffiti és egyéb szennyeződések eltávolítására fém-, fa- és ipari felületekről.

Precíz és gyors eljárás

Nagy hatékonyság, rövid tisztítási idő, nehezen hozzáférhető felületek esetén is. Felületkímélő vagy erőteljes beállítás: a megfelelő szemcseanyag kiválasztásával a tisztítás mértéke pontosan szabályozható.

Előkészített, festésre alkalmas felületet ad

A felület érdesítésével javítja a bevonatok tapadását.

Környezet- és munkavédelmi szempontból biztonságos

Nem használnak kvarchomokot (EU-ban tiltott), helyette korszerű, pormentesebb anyagokat.

Hogyan működik a szemcseszórás?

Száraz vagy vizes?

A legfontosabb amit az elején tisztázni szükséges, hogy különbséget kell tennünk a száraz és vizes (JOS) technológiák között. A száraz homokszórógép működési elve egyszerű. A homokszóró berendezésben a sűrített levegő és a szemcse összekeveredik, egyrészt a tartályban, majd a toló levegővel a csőben, ahonnan végül a fúvókán keresztül távozik. A vizes homokszóró gép működési elve is hasonló. Két külön műszaki megoldás létezik.  Az egyik verziónál a víz és a szemcse magában a tartályban keveredik, és a munkakábelbe már a víz és a szóróanyag elegye jut.  A másik típusnál egy speciális fúvóka vízköpennyel vonja be a szemcsesugarat, így akadályozva meg a felesleges kiporzást.  A vizes technológia kíméletesebb a felülethez és jelentősen csökkenti a porterhelést.

Felhasználási területek

  • Fémfelületek rozsdamentesítése, festés vagy porfestés előtti előkészítés.
  • Graffiti eltávolítás.
  • Felújítási munkálatoknál régi festékrétegek eltávolítása.
  • Fa felületek speciális kezelése.
  • Autóalvázak (Amikor már nagy a baj és nulláról kell kezdeni).

Milyen felületek elérése a cél a szemcseszórással?

  • KO: Fémtiszta felület, nagyítás alatt sem érzékelhető reve, vagy rozsda.
  • K1: Gyakorlatilag fémtiszta felület, reve vagy rozsda csak árnyalataiban lelhető fel.
  • K2: A fémszínű felületen kezdődő visszarozsdásodástól származó elszíneződés (még nem futórozsda), – a fémszínű felületen az érdességi egyenetlenségek mélyedéseiben szabad szemmel látható maximum 1 mm átmérőjű reve vagy rozsda.
  • K3: A felületen visszarozsdásodásból származó lemezesen le nem választható rozsdafoltok és csíkok (futórozsda), – a felületen visszamaradt lemezesen le nem választható rozsdafoltok és csíkok (esetleg bemaródások), – az előbbiek együttes előfordulása.
  • K4: A felületen visszamaradt jól tapadó reve foltok és csíkok. Az ilyen, vagy nagyobb mértékben oxidálódott felületre bevonat csak további tisztítás után vihető fel.

Leggyakoribb szemcse típusok

  • Gránáthomok: kemény, természetes ásvány; hatékony, de kíméletes; újrahasznosítható; kiváló rozsdamentesítéshez.
  • Korrund (alumínium-oxid): rendkívül kemény; gyors és erős tisztításra alkalmas; fémfelületeknél gyakori.
  • Üveggyöngy: kíméletesebb; polírozáshoz, finomabb munkákhoz, érzékeny felületekhez használják.
  • Szilikát (pl. kalcium-szilikát, nátrium-szilikát): kevésbé abrazív, ideális puhább felületekhez vagy karbantartó tisztításokhoz.
  • Műanyag szemcse: lágy, nem roncsolja a felületet; repülőgépiparban, autóiparban alkalmazzák.
  • Acélszemcse (golyó vagy szögletes): újrahasznosítható; erős, gyors tisztításhoz, ipari felhasználásban.

Előnyök

  • Alkalmas komplex, nehezen hozzáférhető felületekre is.
  • Nagy hatékonyság, gyors tisztítás.
  • A megfelelő szóróanyag kiválasztásával kíméletes vagy erőteljes tisztítás is lehetséges.
  • Felületérdesítést is biztosít, ami festék vagy más bevonat tapadását javítja.

De mi a baj a kvarchomokkal?

A kvarchomok önmagában nem veszélyes anyag, az építőiparban sok felhasználási területen alkalmazzák. Akkor miért tilos az alkalmazása az EU-ban? A probléma a kvarchomok szabad szilícium-dioxid tartalmával van. Ebből úgy lesz belélegezhető por, hogy szórás közben a kvarchomok 0.01 milliméter alatti kristályokra törik, ami ráadásul nagyon könnyű és rossz szellőzés esetén sokáig lebeg a levegőben. A köznyelvben itt is szilikát tartalomról beszélünk, de nem összekeverendő a szilikáttal, mint szóróanyag (érdekes tény, hogy ennek nincs is szabad szilikát tartalma), amely biztonságosan használható. A szilícium-dioxid rendkívül ellenálló anyag. Savakban szinte egyáltalán nem oldódik, ezért képtelen a tüdő enyhén savas közegében feloldódni, magyarul megtapad. Egészen pontosan a szilikát kristályok belefúródnak a tüdőhólyagokba, ahol hegesedést és gyulladást okoznak. Ezt a jelenséget nevezi a köznyelv szilikózisnak. Tartós expozíció esetén hosszú távú egészség károsodást okoz. A mi esetünkben napi használat esetén már tartós expozíciót jelenthetne. EU irányelveknek megfelelően 1 % feletti szabad szilikát tartalmú szóróanyaggal nem lehet dolgozni. Gondolhatnánk, hogy a túlnyomásos homokszóró kámzsa megfelelő védelmet nyújt, de valójában nem így van. A védőfelszerelés le-, és felvételénél, illetve a porral terhelt munkaruha és szerszámok mozgatásánál a gépkezelők nagy mennyiségű port lélegeznek be. Ezért a szemcseszórási folyamatokból teljes mértékben kiiktatjuk az egészségre és környezetre ártalmas szóróanyagokat. Ezek kiváltására ma már bőven van biztonságos alternatíva. Ilyenek a szilikát, gránáthomok, korrund, stb… A tisztítási feladattól függően széles skálán változtatható a szemcse típusa és mérete. Ezekkel a szóróanyagokkal szinte bármit ugyanúgy meg lehet oldani. Bár a kvarchomok olcsóbb, a fent említett szóróanyagoknak sokkal biztonságosabb a használata.

Ipari felhasználás mellett a szemcseszórás másik fő alkalmazási területe az alváz és alkatrész tisztítás.

Bízza az ipari tisztítást tapasztalt szakemberekre.

Kérje személyre szabott ajánlatát még ma!